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MCNS在韩国国内率先实现废PU“变身”新PU的环保技术商用化 溶解废聚氨酯再次作为聚氨酯原料使用的革命性技术，荣获政府“新技术认证”从回收到再利用、供应、制造，形成资源循环体系，强化生物PU等环保项目 SKC的聚氨酯(PU)项目投资公司MCNS实现了利用废弃PU生产多元醇(Polyol)原料的“Re-Polyol”环保技术商业化。废PU变身为多元醇的技术商业化在韩国尚属首次，因此，MCNS在上个月荣获了政府颁发的“新技术(New Excellent Technology·NET)认证”。本月，MCNS将与韩国大型家具专业制造商共同推动“Re-Polyol”技术商用化，回收家具制造过程中产生的废PU后，利用“Re-Polyol”技术，重新生产出PU原料后再供应给家具制造商，实现家具用PU的回收再利用。MCNS计划今后与更多的客户公司合作，不断扩大这种废PU资源的循环模式。 PU是广泛应用于家具、汽车、内饰、冰箱、LNG和LPG船舶隔热材料的一种材料，但由于它体积比重量大，保存等处理过程的经济性低，回收再利用条件苛刻，大部分都被直接废弃。韩国每年产生超过4万吨的废PU，主要经过特殊焚烧处理后掩埋，这种处理方式必然会增加温室气体排放。 MCNS经过为期3年的研发，自主研发出Re-Polyol技术并商用化，该革命性技术通过溶解废PU并生产出原料多元醇，它不同于目前部分欧洲地区开发出来的类似技术，可以与原有多元醇的混合性能佳，容易处理，利用PU时物性也非常突出。上个月，MCNS凭借Re-Polyol技术获得了产业通商资源部的NET认证。NET认证是政府对此前不存在的革命性新技术的优异性做出的背书，是促进新技术利用的一项制度。MCNS通过再利用Re-Polyol可以生产出与之前相同品质的PU，在大幅减少废弃物方面获得了高度评价。 MCNS还致力于用蓖麻子油等各种生物原料代替石油原料生产生物PU原料的项目。去年9月，SKC和日本三井化学决定终止MCNS的合作协议，摆脱合资身份独立发展的MCNS开始加快环保事业步伐，并把Re-Polyol事业和生物PU原料等环保事业作为独立发展的核心商业模式。 MCNS有关人士表示：“作为多元醇领域的技术领先企业，为了加强ESG经营，将与多家客户公司共同扩大Re-Polyol的事业规模，并与多元开展环保降解材料和废塑料资源化项目的SKC一起，强化韩国绿色环保事业的领导力。”[完] [MCNS有关人士正在查看装在玻璃品中的废PU片和Re-Polyol(褐色液体)、利用Re-Polyol生产的新PU泡沫。 MCNS在韩国国内率先实现废PU“变身”新PU的“Re-Polyol”环保技术商用化。] 2022-01-12

SKC与大象、LX International共同成立绿色环保生物降解新材料合资公司 利用木浆提取纳米纤维素制造高强度新型PBAT，携手大象、LX International推动ESG经营计划到2023年实现年产7万吨目标，挑战成为绿色环保材料市场全球主要企业 SKC(代表董事李完在)与大象(代表董事林正培)、LX International(代表董事尹春成)联合推动绿色环保新材料高强度PBAT(Polybutylene Adipate Terephthalate)项目，大力促进ESG经营。SKC去年从韩国化学研究院引进了高强度PBAT技术，开始筹备量产技术开发等工作。 SKC于23日召开董事会，决定与大象、LX International成立合资公司，总投资1,040亿韩元，其中技术价值占790亿韩元。大象也于当日召开董事会，决定出资400亿韩元。LX International已于22日召开投资审议委员会，决定出资360亿韩元。合资公司计划2023年商业化，在韩国国内建设年产7万吨的生产设施。进入商业化后，合资公司将成为世界第二大主要PBAT制造商。三家公司为了解决塑料问题，协力扩大生物降解性塑料的边缘。SKC提供高强度PBAT的量产技术和经验、研发能力。综合食品企业大象利用发酵能力和经验，供应使用生物质来源的未来PBAT的主要原料(BDO·Butanediol)，提高绿色环保性。LX International拥有60年以上的海外营销能力，将基于营销网络打通产品销路。受近来以欧洲为中心的使用一次性塑料的规定不断强化，废塑料问题扩大等因素影响，生物降解材料市场快速增长。据一家市场调研机构的分析显示，去年约为25万吨规模的全球PBAT市场，到2025年将增长到50万吨。尤其在最近中国、美国开始全面推行禁止使用一次性塑料之后，市场快速增长。据此SKC判断，全球潜在需求将超过200万吨。优化了普通PBAT缺点的高强度PBAT的增长趋势更大，现有的PBAT虽然短时间内可以在泥土里100%分解，但容易撕碎，难以扩大使用范围。高强度PBAT采用从木材提取的纳米纤维素增强剂，具有一般塑料水平的强度。用它可以替代吸管、塑料袋、农用覆膜等难以分解的一次性塑料，客户对其充满期待。SKC正在与20多家客户商讨测试和商用事宜。 SKC已经与农协经济持股、咸阳农协、日信化学共同推动了农用生物降解覆膜的示范项目，合作模式采用SKC提供高强度PBAT材料，日信化学制造生物降解覆膜，供应给咸阳郡洋葱种植基地。覆盖在农作物栽培土壤上的覆膜存在耕种后必须回收处理的难题，使用生物降解覆膜，不仅可以解决环境问题，还有助于解决人力问题。 SKC正在扩大以高强度PBAT为中心的绿色环保材料事业，将绿色环保生物降解石灰石(LIMEX)应用于高强度PBAT。生物降解石灰石是指在塑料中混入石灰粉，将普通石灰粉进行升级。替代塑料使用PBAT等生物降解材料，可以进一步提高绿色环保性。今年9月，SKC与日本的TBM成立合资公司共同参与研发，计划到2023年量产。 SKC有关人士表示：“这次投资是希望通过三方合作，取长补短，互惠互利，提高各方价值，从而打造更美好的未来。SKC一方面强化绿色环保生物降解材料事业，全面促进将废塑料变废为宝的热裂解油项目，另一方面将继续致力于建立解决塑料问题的生态系统。[完] [参考图片] [SKC的高强度PBAT材料和高强度PBAT材料制造的生物降解产品] 2021-11-23

SKC：独资发展聚氨酯原料事业 与日本三井化学协商解除2015年成立的合资法人合同，存续法人以全资子公司身份重新出发扩大环保材料事业，加快全球发展，协议终止，友好合作继续 SKC(代表董事李完在)与日本三井化学协商终止合资法人MCNS合同，决定独资发展聚氨酯(PU)原料事业，存续法人将以SKC全资子公司身份继续经营，通过扩大进军全球市场等提高事业竞争力，扩大市场占有率。 29日，SKC召开董事会，决定终止2015年与三井化学成立的聚氨酯原料合资法人MCNS合同，日本三井化学同日也召开了董事会，通过了相同决议。预计到明年5月，双方将以回收各自投资的方式完成合同终止手续。此后，存续法人将以SKC全资子公司重新出发，双方合同虽然终止，但合作关系仍将继续。双方2015年成立MCNS后，制定了共同推动事业发展、开展全球新事业、提高收益率等目标，使协同效应最大化。MCNS的客户定制型PU原料生产系统从中国、美国、波兰扩大至墨西哥、印度、俄罗斯，年产能从6万吨扩大至11万吨，特别是高附加值PU原料销量增长了两倍。近来，双方公司事业发展方向出现了战略性差异，SKC重视进军全球市场发展，而三井化学则偏向通过高性能、生物产品提高收益率。双方经过深思熟虑，认为各自按照公司战略发展更为合理，于是协商终止合同。合同终止后，SKC将通过存续法人进一步扩大全球市场和环保事业，首先扩大进军东南亚、中南美、中东地区，提高全球占有率。同时强化环保材料事业，为解决废塑料问题做贡献，使用蓖麻子油替代石油原料制造生物PU原料、利用废PU做原料的循环多元醇（repolyol）项目都是代表性案例，计划到2025年销售额突破1万亿韩元。 SKC有关人士表示：“终止合同后，SKC一方面仍将与三井化学保持合作关系，不断提高全球竞争力，另一方面将通过强化环境材料事业，促进发展和ESG经营，提高企业价值。” 聚氨酯广泛应用于汽车内饰、LNG和LPG船舶等隔热材料，最近电动汽车时代来临，MCNS自主研发的降噪减震产品、低密度轻量化产品受到关注。SKC致力于通过MCNS推动PU原料的多元醇项目，通过SK picglobal发展多元醇原料PO项目。[完] 2021-09-30

SKC与科威特共同推动“环保塑料解决方案” SKC与SK picglobal、科威特国有化工公司PIC签署环保塑料项目合作MOUSKC环保解决方案，PIC事业能力协同效应，期待在科威特建设塑料良性循环体系 SKC(代表董事李完在)与科威特规模最大的石油化工企业PIC(代表董事穆特拉克·阿兹米)合作，推动将废塑料资源化、生物分解塑料等环保塑料项目拓展到科威特的方案。SK picglobal的合作伙伴PIC是全球产量排名前五的石油企业——科威特国有石油公司(KPC)的全资子公司，高度关注环保废塑料再利用事业。 SKC与PIC，以及双方的合资公司SK picglobal于16日(当地时间)在美国洛杉矶签署了在科威特共同开展环保塑料项目的MOU。SKC社长李完在、PIC代表董事穆特拉克·阿兹米和SK picglobal代表元纪敦等主要高管出席了当天的签约仪式。 SKC和PIC、SK picglobal为了使SKC卓越的环保塑料事业能力运用于科威特，决定签署MOU，共同研究市场趋势和相关法律法规，以及商业化可行性，事业的重点是废塑料热裂解油项目和生物分解塑料项目。对市场性进行研究分析后，将通过合作或者技术输出等多种方式在当地推动事业发展。今年4月，PIC与科威特首都科威特城政府就研究构建废塑料再利用设备签订了MOU，表明了进军相关事业领域的决心和对环保领域的极大关注。SKC计划以化学事业方面积累的互信关系为基础，开展废塑料环保塑料项目，积极分享积累的技术和事业发展经验等。今年8月，SKC与SK picglobal决定在SK picglobal蔚山工厂共同建设从废塑料中提油的废塑料热裂解油中试装置，携手推动事业发展。SKC从日本环境能源公司引进的技术可以在低温下进行热裂解，且收率高，可以大幅提高生产力。 SKC于2009年在全球率先实现PLA薄膜包装材料商用化，去年又从韩国化学研究院获得了高强度PBAT技术，正集中力量发展生物分解塑料事业。最近，又与日本的环保材料创业企业TBM共同成立了合资公司，研究并制造在PBAT、PLA等生物分解塑料树脂中添加石灰石的“生物分解LIMEX”，加快事业扩张速度。 SKC社长李完在表示：“SKC的最终目标是促进塑料循环经济生态系统，为打造没有塑料烦恼的世界做贡献。SKC的解决方案加上PIC强大的价值链和网络，期待能够成功构建科威特的塑料循环经济系统。” [完] [16日，SKC和SK picglobal在美国洛杉矶签订了在科威特共同发展环保塑料事业的MOU。照片右起为SKC代表董事李完在、SK picglobal代表元纪敦、PIC代表穆特拉克·阿兹米] 2021-09-17

SKC使用石粉制造“生物降解塑料” 与日本TBM成立合资公司SK TBMGEOSTONE，研发经济性突出的环保型“生物降解LIMEX”技术通过减少塑料用量的新材料解决环境污染问题，2023年量产，强化ESG经营 SKC(代表董事李完在)开始着手研发生物降解LIMEX技术及其商用化，以大幅减少难以腐烂的塑料使用量。生物降解LIMEX是一种在石粉(石灰石)中混合生物降解性树脂PBAT、PLA制成的环保新材料，可以替代多种传统塑料。 16日，SKC与日本环保材料企业TBM(代表董事 Yamasaki Nobuyoshi)成立了合资公司“SK TBMGEOSTONE”，该合资公司的目标是通过研发和设备投资实现环保生物降解LIMEX商用化，并于2023年开始量产。合资公司开发的生物降解LIMEX是一种结合TBM现有LIMEX技术和SKC生物降解材料技术的新材料，LIMEX在PE、PP等传统塑料树脂中混入50%以上的石灰石，减少塑料使用量，有利于环保。在此基础上进一步发展的生物降解LIMEX摒弃传统的塑料树脂，采用大自然中经过短时间分解的生物降解材料PBAT、PLA等，大幅提高了环保性。特别值得关注的是生物降解LIMEX是一种可以促进生物降解材料市场发展的材料。虽然近来生物降解材料需求有所增加，但相比传统塑料材料价格高出2~3倍，限制了市场的扩大。生物降解LIMEX使用大自然中埋藏丰富的石灰石，比例最高可达80%，具有明显的价格竞争优势。 2009年，在全球率先实现生物降解PLA薄膜包装材料商用化的SKC一直致力于扩大生物降解材料事业，向韩国星巴克等供应PLA薄膜。去年，又从韩国化学研究院获得了另一种生物降解材料——PBAT技术，使拥有的技术更加多元化。本次合作SKC又获得了日本TBM独创的石灰石利用技术，进一步促进了生物降解材料的升级。 TBM是2011年成立的独角兽公司，成功推动了含有50%以上石灰石仍具有加工性和耐久性的LIMEX在日本商用化，且技术比含有30%以上石灰石公司的技术更卓越。今年7月，SK日本投资法人决定投资约1400亿韩元，合资公司将以生物降解LIMEX进军加工食品容器和一次性用品市场，未来会将用途扩大至建筑、汽车内饰材料等。 SKC有关人士表示：“公司将凭借高质量的生物降解LIMEX商用化扩大环保材料市场，为解决塑料问题和减少环境污染做贡献。同时将扩大废塑料热裂解油项目等环保事业，实现‘2030年塑料净零(Net Zero)’目标，不断强化ESG经营。”[完] 2021-09-16

SKC从废塑料中提取热裂解油项目全面启动 8月中完成中试设备设计，年内启动，拥有对环境最佳的工艺技术通过低温热裂解、连续投料技术，提高质量和生产力，2023年商业化为循环经济做贡献 SKC(代表董事李完在)全面启动从废塑料中提油的废塑料热裂解油项目。去年12月，SKC与蔚山市签署了合作协议并共同构建了合作体系，今年6月决定与拥有自主技术的日本风险投资公司——日本Environment Energy Co., Ltd.合作，项目全面开花。 25日，SKC决定在SK picglobal蔚山工厂土地上建造利用日本环境能源公司技术的废塑料热裂解油中试设备。对比其他技术，日本环境能源公司的技术可以在低温下快速热裂解和连续投入废塑料，收率和生产力高。SKC今年初在日本亲眼目睹了该项优秀技术，并于6月份获得了商业技术共同所有和韩国垄断实施权。 SKC将在本月内完成设备设计，随后进入建设阶段，年内启动。启动后将在韩国利用回收的废塑料等生产热裂解油，建立对韩国环境最有利的工艺条件，到2023年在蔚山工厂构建商业化设备。商业化设备每年将投入5万吨以上废塑料，生产超过3.5万吨的热裂解油，用作SK picglobal蔚山工厂的锅炉燃料。目前，全世界每年使用塑料3.5亿吨，但再利用率仅15%左右，大部分被焚烧、填埋或倒入大海。SKC于2008年在全世界率先实现环保HPPO工艺商业化，2009年率先实现PLA薄膜商用化，作为一家很早就开始关注环保的企业，SKC于2019年成为韩国首个加入众多国际企业参加的“AEPW(Alliance to End Plastic Waste)”的公司，开始探讨解决废塑料问题的技术。废塑料热裂解技术可在多种材料混合在一起而未分类的情况下提取热裂解油，是一项可以大幅提高废塑料再利用率的技术。尽管如此，全世界的商业化目前仍停留在初期阶段。SKC将在日本合作伙伴的领先技术基础上结合SKC的工厂运营经验，加快推动项目发展进程。另外，正在与化学事业合作伙伴科威特PIC合作，探讨全球事业拓展计划。 SKC有关人士表示：“SKC的目标是2030塑料净零，这期间将竭力减少塑料生产、使用、排放等全处理工艺中废塑料的绝对量。通过中试设备获得最佳的工艺经验，并运用到商业化中，建立废塑料再利用的良性循环体制。”[完] 2021-08-26

SKC：环保塑料“SKC生态标签”技术出口美国 “与PET瓶共同再利用”的包装材料，与全球材料企业伊士曼(Eastman)签署专利许可MOU双方合作打造环保塑料生态系统，SKC努力达成塑料净零的目标 SKC(代表董事李完在)与美国伊士曼合作，扩大以SKC生态标签为中心的可以再利用的PET瓶包装材料市场。伊士曼是一家专业材料公司，主要供应便携式高级水瓶、医疗器械、家电产品和化妆品容器、PET瓶热收缩薄膜等产品上使用的塑料原材料。 13日，SKC与伊士曼就SKC生态标签相关的专利许可和打造环保塑料生态系统签署了MOU，主要以北美、欧洲地区为主，期限20年。随着本次签约，预计PET瓶包装材料市场上可以再利用的SKC生态标签概念产品的选择将迅速增加。 SKC生态标签是与PET瓶一起“全球领先的可以再利用PET瓶热收缩包装材料”，在PET瓶等材料上采用经过再利用工艺清洗的墨，可以与PET瓶同时回收再利用。它不同于必须做废弃处理的其它材料的标签，不会因废弃造成环境污染问题，提高再利用率，保护环境。 SKC生态标签被认为是一款转变思想、再利用性佳的产品，2016年7月获得了美国塑料回收协会(The Association of Plastic Recyclers，APR)的官方认证。2019年使用SKC生态标签的产品在APR会员大赛上荣获“APR推介奖”，被评为“年度创新家”，市场需求随之持续增加。一直以来，SKC和伊士曼为了提高PET的再利用性，分别致力于再利用包装材料的研发。双方通过本次SKC生态标签相关的专利许可，决定共同合作提高再利用性。同时，SKC和伊士曼正在探索可以加强合作的领域，进一步强化环保塑料生态系统。 SKC有关人士表示：“目前许多国际客户关注SKC生态标签的再利用性和创新性，应用率有所增加，促使SKC生态标签市场的开拓速度更快、开放程度更大。我们还将携手伊士曼，共同打造环保生态系统，实现塑料净零的目标。”[完] [参考照片] [13日，SKC与美国的全球材料公司伊士曼就SKC生态标签相关的专利许可和打造环保塑料生态系统签署了MOU。签约仪式在线上通过视频方式举行，SKC社长李完在(左二)和伊士曼副会长布莱德里奇(左四)参加了签约仪式。] 2021-07-14

SKC全面推动废塑料热分解油环保再利用项目 与技术领先的日本风险投资公司达成商用化技术合作协议，实现大量废塑料再利用目标2022年拥有商用化技术，2023年SK picglobal蔚山工厂商用化 SKC(代表董事李完在)与拥有独立自主技术的日本风险投资企业合作，全面推动废塑料热分解油环保项目。先从废塑料中提取重质油等热分解油用于锅炉，长期目标是通过提纯生产塑料原料。SKC去年12月与蔚山市签署了废塑料资源化MOU，持续谋求项目发展。 8日，SKC与日本Kankyo Energy(环境能源)公司召开视频会议，签署了共同研发废塑料热分解商用化技术的合作备忘录，确保了技术共有和实施垄断权。SKC计划在投资公司SK picglobal的化学事业经验上结合拥有更先进技术的日本Kankyo Energy(环境能源)公司的技术能力，年内安装中试设备，明年上半年确保获得商用化技术，2023年实现商业启动。目前，全世界每年使用塑料3.5亿吨，但再利用率仅15%左右，大部分被焚烧、填埋或倒入大海。全球率先利用环保分解技术实现PLA薄膜商用化的SKC在2018年中国禁止废物进口后开始寻求解决方案。2019年成为韩国首个加入巴斯夫等国际企业参加的“AEPW(Alliance to End Plastic Waste)”的公司，开始探讨相关技术。废塑料热分解技术在废塑料再利用方面的利用度高，目前的再利用以单一材料为主，多种材料混合的塑料再利用比较困难，必须根据种类和颜色进行分类。利用热分解技术，可以不用区分塑料种类即可再利用，采用的是加热提取热分解油的方式，再利用的水平进一步提升。废塑料热分解技术目前在全球仍处于起步阶段，SKC将基于SK picglobal在全球率先成功实现环保HPPO工艺商用化的能力，再次挑战在韩国实现大规模商用化，而且日本Kankyo Energy(环境能源)公司热分解技术的生产力高于同类技术，设备开工率高，利于商用化。 SKC和SK picglobal将与Kankyo Energy(环境能源)公司在SK picglobal蔚山工厂共同建设中试设备，争取2022年在韩国拥有最先进的商用化技术，在蔚山工厂建设商用化设备并于2023年启动。以后将在新工厂投入5万吨以上的废塑料，生产超过3.5万吨的热分解油。暂时作为SK picglobal蔚山工厂的锅炉燃料，今后将通过提纯技术，作为高附加值塑料原料使用。这样可以实现利用废塑料制造塑料的良性循环经济，等到商用化启动后，还将与合作伙伴科威特PIC合作，探讨全球事业拓展计划。 SKC有关人士表示：“SKC将把Mobility、半导体和环保材料作为未来的发展引擎不断壮大，与合作伙伴共同构建迄今为止难以处理的废塑料再利用良性循环体系，为环保事业做贡献。”[完] [8日，SKC与日本Kankyo Energy公司召开视频会议，签署了共同研发废塑料热分解商用化技术的合作备忘录。 SKC代表董事李完在(左)与日本Kankyo Energy公司社长野田修嗣] [8日，SKC与日本Kankyo Energy公司召开视频会议，签署了共同研发废塑料热分解商用化技术的合作备忘录。 SKC代表董事李完在(左三)与日本Kankyo Energy公司社长野田修嗣(右二)] 2021-06-08

SKC与SPC集团扩大环保生物降解包装材料合作 生物降解薄膜应用扩大至芭斯罗缤、Paris Croissant等SPC集团旗下各种产品包装材料开发客户期待的产品，扩大韩国生物降解塑料市场，为塑料净零做贡献全球最早实现生物降解PLA薄膜包装材料商用化的SKC(代表董事李完在)与SPC集团生产包装材料的关联公司SPC PACK(代表董事 Kim Chang-dae)携手扩大环保生物降解包装材料应用。SKC的环保生物降解薄膜是一种填埋条件下可以短时间100%降解的环保包装材料。 SKC与SPC PACK本月29日在首尔钟路区SKC总部举行了“环保包装材料项目合作签约仪式”，双方决定合作扩大生物降解包装材料的应用。SKC负责供应生物降解薄膜，SPC PACK将薄膜应用于芭斯罗缤、Paris Croissant、唐恩都乐等SPC集团旗下特许经销产品的包装材料。另外，SPC PACK还积极推进运用SKC的其他生物降解材料研发、生产环保包装材料的方案。合作始于芭斯罗缤上使用的一次性包装材料，未来双方将把SKC生物降解薄膜应用至“唐恩都乐”产品的独立包装材料、SPC三立的面包包装材料等产品上。此外，还决定扩大至巴黎贝甜、Paris Croissant、PASCUCCI等品牌的产品包装材料。本次合作是共同追求环保的两家公司不懈努力的成果，SPC PACK长期致力于保障消费者的食品安全和实现社会价值。2018年凭借研发的安全食品包装材料，同时获得了“绿色技术”和“绿色产品”认证，此后又因使用环保墨，获得了绿色专业企业认证。此外，凭借绿色技术在评选世界包装机构的全球之星奖上荣获食品类优胜奖。 2009年SKC在全球率先将提取玉米成分制造生物降解PLA包装材料的技术商用化，并不断扩大环保生物降解材料事业规模。2018年开始向韩国星巴克供应香蕉包装材料，第二年供应范围扩大至韩国星巴克烘焙坊。去年开始不断改进生物降解材料PBAT的短板，准备上市高强度PBAT材料。最近还在生物降解材料PHA的基础上研发升级可以凸显不同材料优势的PLA薄膜产品，计划扩大供应。 SKC有关人士表示：“填埋条件下短时间内能够100%降解的环保生物降解包装材料将成为解决废塑料问题的方案。SKC将与SPC PACK等多家客户公司合作，扩大韩国生物降解塑料市场，为达成塑料净零目标做贡献。”[完] <词汇说明> PLA : Poly Lactic Acid 聚乳酸 PHA : Polyhydroxy Alkanoate 聚羟基脂肪酸酯 PBAT : Polybutylene Adipate co Terephthalate, 聚己二酸 <照片> [29日，SKC代表董事李完在(左)与SPC PACK代表董事Kim Chang-dae在首尔钟路区SKC总部签署《环保包装材料项目合作协议》，双方将共同扩大生物降解包装材料的应用。] 2021-04-29

SKC与CJ第一制糖扩大环保生物降解包装材料合作 生物降解PLA和PHA结合，研发两种材料优势最大化的新型包装材料，扩大应用范围提出塑料净零(Net Zero)的长期目标，扩大生物降解材料事业，强化ESG经营全球最早实现生物降解PLA薄膜商用化的SKC(代表董事李完在)与开发生物降解PHA的CJ第一制糖携手扩大生物降解材料市场。SKC从2018年开始为韩国星巴克供应环保生物降解PLA薄膜包装材料，去年开始筹备生物降解材料——高强度PBAT商用化等，持续强化生物降解材料事业。 SKC将提取玉米成分制造的PLA与CJ第一制糖的PHA结合，发挥各自的材料优势，成功研发出新型环保生物降解包装材料。CJ第一制糖将这一包装材料用于包装“幸福的豆”豆腐产品，今后将不断扩大应用范围。CJ第一制糖预计这一举措将减少使用石油塑料产品约50吨左右。植物成分制造的PHA是一种不仅可以在土壤，还可以在海洋中生物降解的生物塑料，全世界仅少数企业有能力制造。尤其是CJ第一制糖制造的PHA具有透明、柔软的优点，可利用率高。今年2月份，CJ第一制糖取取得了在欧洲和北美具有公信力的“TÜV生物降解认证”。但它属于软质材料，难以单独应用于包装材料。因此，两家公司将具有强度优势的PLA与PHA结合，制造出兼具强度和柔软度的透明包装材料。具有全球最高水平生物降解薄膜制造技术的SKC从CJ第一制糖获得PHA，运用可以最大程度发挥两种材料优势的混合比例，研发出最佳的制造工艺，成功通过二轴延伸方式实现量产。两家公司还决定将该产品应用到其它产品上。CJ第一制糖规模5,000吨的PHA专用生产设施今年在印尼建成后，将把必品阁产品和白雪糖的包装材料替换成生物降解包装材料，扩大环保材料应用。SKC将研发构成这些包装材料所需物性的最佳制造工艺条件，确保生产出最优质的产品。 SKC还将把生物降解材料扩大供应给其他公司。把环保作为事业核心的SKC一方面加强与韩国知名综合食品企业协商应用环保包装材料的方案，另一方面加快生物降解材料——高强度PBAT商用化的筹备进度。 SKC有关人士表示：“SKC在今年的定期股东大会上明确了二次深度改革的战略方向，其中之一就是提出了‘塑料净零’的长期目标，宣布将与世界共同发展。在全球率先商用化后，将凭借积累的技术能力，为客户供应期待的产品，开发更佳的材料，不断扩大环保材料事业，强化ESG经营。” [完] <词汇说明> PLA : Poly Lactic Acid 聚乳酸 PHA : Polyhydroxy Alkanoate 聚羟基脂肪酸酯 PBAT : Polybutylene Adipate co Terephthalate, 聚己二酸 [使用SKC和CJ第一制糖共同研发的新型生物降解包装材料的CJ第一制糖“幸福的豆”豆腐产品(上)和使用SKC生物降解PLA薄膜包装材料的产品(下)。照片提供 : CJ第一制糖] 2021-04-02

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